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模塑互联智能新技术 为宇海科技转型升级赋能

  本网讯(记者 犹骥 通讯员刘帮海)今年以来,重庆宇海科技有限公司投入巨资重点实施模塑互联智能新技术战略,加快实施互联智能技术改造步伐。
  据悉,该公司2019年对装配车间现有的30条传统流水线进行改造升级自动化已完成16条;成型车间设备的自动化和智能化改造升级,全程采用福达模塑智能化控制系统和fms管理系统,车间全机台设备网络全覆盖,以及成型后制程也同时投入了24套自动化设备,实现了人、机、物互联互通,产能和效率大幅提高,今年可完成年产值3亿元。
  “基于模塑行业的快速发展,互联智能成为制造业未来发展的必然趋势,是制造业新时代转型升级的突破口。”宇海科技副总经理吕波告诉记者,“模塑企业生产管理方面普遍存在设备不同‘芯’、管理和员工不同‘心’这两大痛点,造成设备技术落后,运行效率差,工艺管控不力、生产故障多、生产水平落后、经营效益不佳的被动局面。”他表示,只有在人、机、物互联互通前提下,推行模塑mes系统和企业生产管控云平台,逐步采取成型、模具生产管理的大数据来进行智能排单、工艺优化、成本管控、绩效考核等智能制造实施,达到提高效率和转型升级的最终目的。
  记者在该公司的组装和成型车间看到,重要岗位上,一台台机器人正在精密作业,工作人员在电脑上下达作业指令,整个生产程序井然有序,生产效率显著提高。
  据统计资料显示,宇海科技实施互联智能技术改造后,人均产能提升15%,良品率提升1.6%,成型周期平均缩短3.1秒提升9.4%,品质总验货量提升8.91%,成型人力优化90人,人均产量日增产303件,同比减少人力资源20%,多出来的人力增开生产线稳岗增产保就业,根据数据统计2019年上半年与2018年同期比产值增加22%。
  吕波告诉记者,随着技改后的设备及云平台的熟练应用和管理提升,效益指标会进一步提高。实施智能化改造、运用互联智能新技术管理系统后,全公司的生产效率计划目标提升30%左右。
  对于公司的下一步发展,吕波表示,宇海科技将再投资3000万元对产品装配、成型车间自动化和智能化生产设备的全面改造升级。特别是要在模具车间新上ms管理系统,新增自动化、智能化辅助设备,仅此一项,就可为公司年递增产值20%以上。此外,公司还将进军新能源项目以及加快智能家居行业的新产品研发力度,加快布局产业升级步伐,拓展更为广阔的下游市场,努力成为重庆区域高精密模具行业的佼佼者。


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